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        引導輪工藝及原理

        引導輪工藝及原理

        • 分類:行業資訊
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2020-08-29
        • 訪問量:0

        【概要描述】?引導輪總成冷卻后,表層和薄的截面可能會產生白口。白口組織硬脆,加工性差,容易剝落。因此,需要用退火或正火的方法去除白口組織。退火工序是加熱到550-950℃保溫2~5h后,爐冷至500—550℃后進行爐空冷。在高溫保溫期間,游走高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a,在其后的保護過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,產生石墨化過程。由于滲碳體的分解,硬度降低,切削加工性提高。

        引導輪工藝及原理

        【概要描述】?引導輪總成冷卻后,表層和薄的截面可能會產生白口。白口組織硬脆,加工性差,容易剝落。因此,需要用退火或正火的方法去除白口組織。退火工序是加熱到550-950℃保溫2~5h后,爐冷至500—550℃后進行爐空冷。在高溫保溫期間,游走高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a,在其后的保護過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,產生石墨化過程。由于滲碳體的分解,硬度降低,切削加工性提高。

        • 分類:行業資訊
        • 作者:
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        • 發布時間:2020-08-29
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        引導輪總成冷卻后,表層和薄的截面可能會產生白 口。白 口組織硬脆,加工性差,容易剝落。因此,需要用退火或正火的方法去除白 口組織。退火工序是加熱到550-950℃保溫2~5h后,爐冷至500—550℃后進行爐空冷。在高溫保溫期間,游走高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a,在其后的保護過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,產生石墨化過程。由于滲碳體的分解,硬度降低,切削加工性提高。

        球鐵正火。引導輪球鐵正火的目的是得到珠光體基質組織,使晶粒微細化,使組織均勻,提高丹東鑄鋼的機械性能。正火也是球鐵表面淬火的組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度為950~980℃以下,如低溫正火那樣加熱到共折溫度區間820~860℃。正火后,為了消除正火時產生的內部應力,需要4人進行處理。

        引導輪表面淬火。為了提高一部分導向輪總成的表面硬度、耐磨損性、疲勞強度,可以采用表面淬火?;诣T鐵及球鐵鑄件均可表面淬火。一般采用高頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

        引導輪組件的工藝特性

        引導輪采用樹脂砂技術鑄造的箱型結構,輪體外觀質量同時具有合理力學結構性能的基體經正火處理,可獲得良好的耐沖擊性及軌道面中頻感應淬火熱處理,表面硬度達到hrc48-54,6mm深度達到HRC46以上。具有嚴酷條件下的耐磨性。

        引導輪工作原理

        引導輪通過黃油嘴將黃油注入黃油缸內,推出活塞,向左移動惰輪,向上推履帶。上推彈簧具有適當的行程,如果上推力過大,則彈簧被壓縮,發揮緩沖作用的過大的緊固力消失后,被壓縮的彈簧將惰輪按壓到原來的位置,從而能夠沿著履帶架滑動改變輪距。


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